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工作原理
待分離的物料經(jīng)進料管進入高速旋轉(zhuǎn)的無孔轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力的作用下，固體顆粒沉積于鼓壁上形成沉渣層，澄清的液相經(jīng)撇液管排出機外，實現(xiàn)固液分離。當沉渣層厚度影響到液相澄清度時，停機由人工清除。
主要用途
用于含有固相顆粒的懸浮液固液分離，固相顆?？蔀榱?、結(jié)晶狀或纖維狀等形態(tài)。特別是對粘度高、粒度細、液固二相密度差小，易燃物料的分離，也適合分離對濾布再生有困難的無定形物料及固相濃度和顆粒度變化范圍較大的懸浮液。廣泛的應用于化工、精細化工、制藥、食品等行業(yè)，
主要特點
?♦ 平板式結(jié)構(gòu)，機器重心低，運行平穩(wěn)；四點支撐、液態(tài)阻尼減振、無基礎安裝形式，改善隔振和減振性能。
?♦ 轉(zhuǎn)鼓無孔，不需過濾介質(zhì)。
?♦ 變頻器啟動、能耗制動、PLC程序控制、觸摸屏、設備故障自我診斷，自動化人機界面控制，DCC控制接口。
?♦ 傳動機構(gòu)全密閉罩殼，防止傳動過程中的粉塵污染。
?♦ 密閉結(jié)構(gòu)，配置氮氣保護系統(tǒng)，適用于易燃、易爆場合的應用。
?♦ 大翻蓋結(jié)構(gòu)，離心機內(nèi)腔設置在線清洗裝置，對離心機進行在線清洗，避免產(chǎn)品交叉污染。
?♦ 內(nèi)外表面鏡面拋光處理，表面粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規(guī)范。
?♦ 電機直驅(qū)，無皮帶傳動的磨擦粉塵。電機安裝于中心底部，離心機占地面積更小。
?♦ 撇液半自動，操作簡單。
配置選擇
?♦ 外形結(jié)構(gòu)：大翻蓋、敞口
?♦ 布料方式：側(cè)向布料管、中心布料管
?♦ 啟動方式：變頻控制、摩擦式
?♦ 制動方式：能耗、回饋、摩擦式
?♦ 傳動方式：皮帶、電機直驅(qū)
?♦ 開蓋助力：氣彈簧、機械彈簧
?♦ 電機驅(qū)動：普通電機、防爆電機、變頻電機、
?♦ 傳動罩殼：全密閉、半密閉
?♦ 電器元件：品牌供應
?♦ 表面處理：鏡面拋光、拉絲、亞光、鈍化
?♦ 安全防護：氮氣保護系統(tǒng)、振動保護、溫度保護、速度監(jiān)測、過載保護、機電聯(lián)鎖
?♦ 氮氣保護：自動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置
?♦ 撇液結(jié)構(gòu)：軸向、徑向
材料選擇：
?♦ 不銹鋼304、321、316、316L
?♦ 碳鋼或不銹鋼涂履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
PCSB系列技術(shù)參數(shù)
|
項目 |
PCSB450 |
PCSB600 |
PCSB800 |
PCSB1000 |
|
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑(mm) |
450 |
600 |
800 |
1000 |
|
轉(zhuǎn)鼓工作容積(L) |
20 |
40 |
100 |
140 |
|
最大裝料量(kg) |
30 |
60 |
135 |
200 |
|
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) |
2000/2500 |
2000/2500 |
1500/1700 |
1200 |
|
最大分離因數(shù) |
1006/1300 |
1340/2095 |
1006/1292 |
904 |
|
電機功率(kW) |
2.2 |
3 |
5.5/7.5 |
11 |
|
外形尺寸(mm) |
1200*1000*1300 |
1400*1200*1350 |
1650*1200*1160 |
2000*1500*1300 |
|
機器重量(kg) |
700 |
1120 |
1520 |
2520 |
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